本文是学习GB-T 28488-2012 机制地毯用毛纺纱线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了机制地毯用毛纺纱线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及
贮存等要求。
本标准适用于以羊毛、羊毛混纺、纯化纤短纤维为原料的粗梳或半精梳本色和染色机制地毯用毛纺
纱线的品质检验和验收。
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GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2543.1 纺织品 纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4743 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB/T 22282 纺织纤维中有毒有害物质的限量
GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定
FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的标识
FZ/T 20002 毛纺织品含油脂率的测定
机制地毯用毛纺纱线按纺纱系统分为半精梳毛纺纱线和粗梳毛纺纱线。
4.1.1 毛纺纱线的内在质量要求应符合表1规定。
GB/T 28488—2012
表 1 毛纺纱线内在质量要求
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4.1.2 毛纺纱线中有毒有害物质限量应符合 GB/T22282 的要求，见附录 B。
毛纺纱线外观质量要求应符合表2规定。
表 2 毛纺纱线外观质量要求
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GB/T 28488—2012
表 2 (续)
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调湿和试验用标准大气采用GB/T 6529
中规定，温度为(20.0+2.0)℃,相对湿度(65.0+4.0)%。
试验方法按GB/T 4743执行。
试验方法按GB/T 2543.1执行。
试验方法按GB/T 3916 执行。
试验方法按GB/T2910 所有部分执行。纤维含量判定按FZ/T 01053执行。
试验方法按FZ/T 20002 执行。
试验方法按GB/T 3920执行。
试验方法按 GB/T 8427 执行。
GB/T 28488—2012
5.1.9 纺织纤维中有毒有害物质限量
试验方法按 GB/T 22282执行。
5.1.10 可分解芳香胺染料
试验方法按GB/T 17592执行，其中4-氨基偶氮苯的测定按GB/T 23344 执行。
外观质量按表2规定对绞纱或筒纱进行目测检验，检验光线以正常北光为准，如用日光灯照明，照
明度不低于6001x。
绞纱直接用验线架检验，筒纱需摇绞后进行，验线架放置在光源下。被检验物与垂
直光线成40°~50°。检验人员的视线应正对检验物，实际距离为40 cm～50
cm,检验时将每绞纱挂于
验线杆上，采用目测法进行检验。
产品检验分出厂检验和验收检验。
每批产品出厂前，供方须经检验合格后方可出厂，外观质量按表2要求检验；内在质量按表1要求
对主要项目：线密度、捻度、纱线强力和耐摩擦色牢度等进行抽样检验。生产企业根据检验结果，出具产
品合格证。
需方验收检验包括外观质量和内在质量，即在外观质量合格时对内在质量按表1进行抽检。
内在质量以纺纱批量为单位，按批量大小确定样本大小，随机抽取样本。纺纱批量在5000
kg 及 以下的，随机取样10绞(筒);纺纱批量在5000 kg 以上的，每增加1000
kg,增加取样2绞(筒),最多取
样20绞(筒)。
外观质量可以扩大抽样数量，纱线批量在2000 kg
及以下的，随机取样10绞(筒);纺纱批量在
2000kg 以上的，每增加1000 kg,增加取样2绞(筒)。
线密度、捻度、纱线强力试验项目每绞或每筒各试验两次；纤维含量、含油率每个试验项目规定取两
个试样各试验一次(10绞纱或10个筒纱)。
6.3.1 内在质量检验项目按4. 1规定执行。
GB/T 28488—2012
6.3.2 外观质量检验项目按4.2规定执行。
6.3.3 合同中另有规定的检验项目，按合同规定执行。
毛纺纱线的品等以每批纱线每次进厂的收纱数量为单位，按表1的内在质量指标要求和表2的外
观质量指标要求检验后综合评定，分为一等品、合格品，以其中最低一项定等。低于合格品者为不合
格品。
6.5.1
内在质量检验项目中如有一项不合格，允许对该批产品的不合格项加倍抽样复验。如复验合
格，则判定该批产品的内在质量合格；如复验仍不合格，则判定该批产品的内在质量不合格。
6.5.2
外观质量检验项目中，只有一项不合格时，允许从该批产品中加倍抽样复验，全项复验合格或优
于合格时，则判定该批产品外观质量合格；如仍有一项不合格则判定该批产品外观质量不合格。
重量验收时，纱线按公定回潮率折算，见附录D。
a) 产品名称、品种；
b) 生产企业名称；
c) 产品规格、色号；
d) 纤维类型及含量；
e) 产品质量等级；
f) 出厂批号、净重；
g) 生产日期；
h) 选择性信息。
可以在外包装明显处印刷不褪色标识内容，或挂牢固的吊牌标识。
7.4
产品包装必须保证品质不受损伤，贮存和运输时，能防污、防潮、防虫蛀，通风良好。
GB/T 28488—2012
(规范性附录)
还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单
表 A.1 对人体有致癌性的芳香胺
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表 A.2 对动物有致癌性，对人体可能有致癌性的芳香胺
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GB/T 28488—2012
(规范性附录)
纺织纤维中有毒有害物质的限量
表 B.1 纺织纤维中有毒有害物质限量
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GB/T 28488—2012
(资料性附录)
纱线外观疵点的解释
对纱线外观疵点的解释如下：
a) 大肚纱：粗于正常纱线直径三倍以上，形成枣核状；
b) 松紧捻纱：纱线局部过紧或过松；
c) 弓纱：由于纱线张力不均匀单纱凸出形成弓状；
d) 小辫纱：纱线局部捻度过紧或张力不均匀，卷曲形成辫状；
e) 色花：混纺纱线染色时吸色不匀，局部形成深浅不一致；
f) 夹花：不同纤维染色时，由于上色速率不同形成不应有的深浅不一致；
g) 绞差：在同一批纱线中，白批纱线及染色后出现绞与绞之间颜色差异；
h) 色差：纱线与标样之间的颜色差异；
i)
粗细节纱：粗于正常纱线直径一倍及以上，细于正常纱线直径的1/2及以下。
GB/T 28488—2012
(规范性附录)
纱线公定回潮率规定
表 D.1 公定回潮率规定
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